3D打印技术：手机轻薄化革命的幕后推手，小米、苹果争夺先机

3D打印技术：手机轻薄化革命的幕后推手，小米、苹果争夺先机差不多两周前，OPPO发布了Find N5，其“3D打印钛合金天穹铰链”成为最大亮点。然而，很多人忽略了“3D打印”技术的重要性

3D打印技术：手机轻薄化革命的幕后推手，小米、苹果争夺先机

差不多两周前，OPPO发布了Find N5，其“3D打印钛合金天穹铰链”成为最大亮点。然而，很多人忽略了“3D打印”技术的重要性。知名分析师郭明錤近日预测，小米将在2025年底发布的小米16 Pro上采用3D打印金属中框，这在手机行业尚属首次。此前，OPPO Find N5已率先将3D打印技术应用于折叠屏铰链的制造，荣耀Magic V2也将其用于铰链轴盖。苹果也从Apple Watch Series 9开始采用3D打印技术生产部分钛金属组件。

3D打印技术正从高端折叠屏手机向主流旗舰渗透。然而，小米能否全球首发3D打印金属中框仍存在不确定性，因为据报道，iPhone 17 Pro也计划采用该技术。

这项技术的应用看起来只是手机制造工艺的升级，但对消费者体验的影响可能比想象中更大。小米16 Pro或iPhone 17 Pro采用3D打印金属中框，究竟会带来哪些改变？

比薄更薄，3D打印带来轻薄新高度

铰链系统是折叠屏手机的核心机械结构，其性能直接影响折叠屏的可靠性和使用体验。更薄、更强的铰链一直是折叠屏厂商追求的目标。2023年发布的荣耀Magic V2，以“全球最薄折叠屏手机”为卖点，其展开厚度仅4.7mm，折叠厚度9.9mm。这得益于荣耀联合瑞声科技采用3D激光打印钛合金轴盖，实现了更轻薄、更坚固的结构。这是3D打印技术在手机行业首次大规模应用。

OPPO Find N5则更进一步，直接采用3D激光打印技术制造“钛合金天穹铰链”（翼板和轴外中框），将折叠厚度缩减至8.93毫米。OPPO选择钛合金是因为其兼顾轻量和强度。在翼板上实现0.15毫米的超薄厚度，对传统CNC加工来说几乎是极限，而3D打印技术则可以一次性打印成型，精度达到±0.02mm，并大幅提升结构强度。

越来越多的厂商青睐3D打印技术，特别是结合钛合金材料，这与传统CNC加工的成本与性能困境有关。传统CNC加工材料利用率低、成本高昂，复杂结构意味着更长的加工时间和更高的报废率。钛合金材料昂贵且坚韧，传统加工的成本和浪费更为严重，复杂结构的实现也极其困难。

而3D打印技术从根本上解决了这一矛盾，几乎零浪费地制造出结构复杂的部件，并减轻重量、提升散热性能，从而改善整体产品体验。传统铰链生产需要复杂的锻造、切削、抛光等流程，成品良率不高。3D打印工艺则通过逐层堆积材料，一次性将复杂结构打印成型，材料利用率接近100%，精度和强度大幅提升，甚至可以制造出传统方法难以实现的镂空结构。钛合金的材料成本并非大头，真正昂贵的是加工成本。据行业媒体报道，荣耀Magic V2的钛合金轴盖材料成本约30元，但加工成本高达200-300元，是折叠屏结构件中最昂贵的模块。

手机轻薄化革命，3D打印是胜负手？

OPPO和荣耀在高端折叠屏上的3D打印技术应用，可以视为“小试牛刀”，而小米和苹果在主流旗舰机型上布局3D打印中框，则表明了手机行业对该技术的深层认同。

如果小米16 Pro和iPhone 17 Pro成功导入3D打印技术，手机厂商将进一步优化手机重量和手感。传统CNC加工的中框虽然精细，但浪费严重、成本高昂，难以实现极致的轻薄化设计。3D打印技术则打破了这一瓶颈，提高了材料利用率，并赋予手机设计师更大的创作自由度。手机中框不再是简单的结构件，可以演变为拥有复杂镂空结构和精准散热微通道的功能零件。

这项新工艺帮助厂商突破传统制造方式的瓶颈，实现手机的真正轻薄化和结构突破。三星Galaxy S25 Edge超薄机身（厚度5.84mm）的出现，预示着手机行业即将迎来“轻薄化”浪潮。在手机“减重”进程中，钛合金材料和3D打印工艺都至关重要。

当前手机行业比拼的焦点已从硬件参数转移到复杂功能的优化。厂商们追求端侧AI、大底影像，旗舰机型纷纷塞入更大的摄像模组、更强的芯片和更大的电池，这带来了散热、结构和重量方面的挑战。3D打印技术为这些问题提供了新的解决方案，利用钛合金材料的高强度和低重量，以及3D打印实现复杂镂空结构的能力，解决散热和轻量化问题。

理论上，3D打印技术可以应用于手机的各个部件。未来，手机厂商可能在手机中框内部实现前所未有的散热优化设计，或围绕更大CMOS影像模组的轻量化支撑结构。从CNC工艺到3D打印，或许是旗舰机型持续卷入AI和影像大战的关键一环。手机的轻薄和强度直接关系到用户的握持体验，而更出色的散热则决定了AI和影像等耗能大户能否充分释放性能潜力。

苹果正式进场，3D打印规模化之路上的挑战

将3D打印技术应用于手机核心部件的大规模生产，仍然面临诸多挑战，例如高昂的设备投入成本、规模化后的尺寸精度一致性问题以及生产效率问题。这些都是苹果、小米、OPPO、荣耀等头部厂商面临的难题。

郭明錤曾指出，虽然Apple Watch的部分组件已采用3D打印生产，生产效率有所改善，但仍需要CNC后处理。这可能是苹果至今仍未将3D打印技术引入iPhone的原因。

荣耀和OPPO将3D打印技术引入折叠屏，一方面是因为折叠屏的痛点更明显，3D打印技术可以明显改善；另一方面，折叠屏的超高端定位使其在成本上更能承压。简单来说，投入产出比算得过来，3D打印技术自然就成为了他们的选择。

目前，3D打印技术是否适合主流旗舰手机，能否带来合理的收益，还需要进一步确认。任何技术跃迁的过程都是艰难的，但这背后是手机乃至消费电子行业在制造端实现真正突破的机会，就像苹果最初将CNC工艺引入MacBook一样。

3D打印钛合金中框，也许只是一次工艺升级，但它背后或许藏着智能手机继续进化的下一把钥匙。小米和苹果谁能率先完成这场革新？这是一个值得期待的问题。