“5G+工业互联网”赋能传统锅炉制造焕发生机

“大家抱怨少了，效率明显提升了。”在杭锅股份5G数字化工厂，公司运营考核部部长郝帅告诉中国证券报记者，5G专网部署的车间人均作业效率提升约18%。在5G网络基础上，杭锅股份正打造更多数字化应用，让数据为生产规划决策提供支撑。

“5G+工业互联网”推动高效智能制造锅炉。杭锅股份是我国余热发电领军企业，2020年中国电信为杭锅股份搭建了一张与公网数据完全隔离的5G专网。

提升效率

杭锅股份崇贤厂区总计15万平方米、五大车间。记者来到3K蛇形管车间，锅炉重要零部件蛇形管在此生产组装校验，蛇形管组成的管系部件主要起热交换作用。

对于工业制造业企业，效率尤其关键。“尽快把单接进来、把货运出去，提升周转率非常重要。”郝帅介绍，信息通信网络是数字化的基础。2020年5G专网部署应用以来，车间通信成本降低了20%-30%，人均作业效率提升约18%。

在车间工作20多年的老师傅葛敏龙主要从事质量检验工作，对于一节节焊接成的90米长钢管，每个焊口都要对照图纸进行严格检验。平板电脑(PAD)是葛师傅的工具，他每天通过PAD看大约100次图纸，而图纸往往有一二百兆大小，如果网络不稳定、速度太慢，会影响工作效率。

“车间很大，以前用的Wifi信号不稳定，经常卡，需要十来分钟才能刷出一张图纸。如果图刷不出来没法对照检验，还得从车间跑到办公室打印图纸，很费时间。”葛师傅说，“有了5G网络，每天看图时间只要半小时，效率提高了很多。”

2020年，中国电信综合杭锅股份的网络承载、应用建设等情况，采用专有无线设备和核心网一体化设备，替代杭锅股份车间Wifi网络，端到端构建了一张与公网数据完全隔离的5G专网。5G专网有效降低了内网访问时延，实现了高效的数据下载使用。同时，5G专网数据进行隔离处理，确保了数据安全。

5G专网解决了众多设备数据的传输问题，大幅提高了机械设备的系统作业和智能水平。杭锅股份建设了一套业界首创的智能料库。该料库长170米，码放了11层大型管件和钢板。为了方便溯源，物料存取一般遵循“先进先出”的原则，即最早入库的要最先取出来发货。但在过去，按照存放顺序，最先入库的管件往往会被堆放在最底层，工人们要挨个腾挪管件才能把最早入库的管件找出来发货，费时费力。

如今按照智能料库的管控方式，每个管件都配备了二维码，入库时间、入库位置、入库重量等信息一扫便知。如需调用某根管件，工人只需要通过5G智能料库管控平台操作，实现迅速精准调取。

深挖数据

5G为工业数字化转型搭建了网络基础，流动的数据则是工业数字化转型的核心要素。郝帅介绍，今年9月杭锅股份发布了三年数字化行动规划，力求通过对数据的挖掘分析，推动企业更好地运营决策。

郝帅介绍，目前杭锅股份的5G工业互联网平台分成四层：工业层、平台层、数据层和应用层。“工业层和平台层解决数据从哪里来的问题。车间主要设备全部通过5G联网，让数据收集上传;数据层解决数据怎么用的问题。收集来的数据在数仓统一管理、建模、分析，实现数据治理;应用层包含多种工业应用软件。例如，支撑销售的CRM，支持产品全生命周期管理的PLM，以及生产计划管理APS、采购管理SRM等。我们还做了四个数字化办公平台，包括全员数字化办公平台、数字化管理决策平台、服务解决方案平台以及生态协同平台。”

作为运营商，中国电信除了为企业提供网络基础，同时为企业提供云平台，方便企业开发各层应用，实现高效数据管理、精准生产控制。例如，通过园区大量传感器、设备、仪器、仪表等终端，采集设备的振动、电压、温度、设备各类参数以及各种监测数据，传输到大数据平台进行分析管理，精准响应各项生产任务。

“以前，排产规划等多靠经验。现在设备的数据上来了，能实时看到产能情况，可以依据实时数据调整产能规划。”郝帅说。

对于应对原材料涨价等因素带来的影响，郝帅表示，“有了数据以后，可以对未来订单量做出分析预判。如果未来订单需求大，我们会提前与供应商协商锁价。目前杭锅股份锁定18%-20%的原材料价格。此外，可以选择套期保值。这些决策都需要大量的数据来支撑。”根据郝帅介绍，杭锅股份的整体交货率在90%以上。

方兴未艾

“5G+工业互联网”发展有力支撑实体经济数字化、网络化、智能化转型升级，相关新型基础设施建设夯实数字经济底座。中国电信全面实施“云改数转”战略，努力构建云网融合的安全、绿色新型信息基础设施，赋能经济社会绿色发展。杭锅股份案例只是全国“5G+工业互联网”项目的一个缩影。根据工信部数据，目前全国“5G+工业互联网”项目建设已超过1800个。

工信部总工程师韩夏近日在发布会上介绍，近年来，我国“5G+工业互联网”建设工作推进迅速，31个省(自治区、直辖市)均已出台5G、工业互联网相关政策，全国一盘棋发展态势加速形成。目前，我国5G基站超过100万个，建成全球规模最大的5G独立组网网络。具有一定影响力的工业互联网平台超过100个，5G应用创新案例超过1万个，全国建设的“5G+工业互联网”项目超过1800个，平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新模式新业态，采矿、电子设备制造、装备制造、钢铁电力等行业应用成效显著。

“‘5G+工业互联网’已经成为5G和工业互联网发展中产业热情最高、创新最活跃、成效最显著的领域之一，并逐渐展现出巨大的市场空间和强劲的发展后劲。”工信部信息通信管理局局长赵志国在发布会上介绍，网络设施方面，工业5G切片虚拟专网和混合虚拟专网等新型的网络部署模式快速推广;应用拓展方面，远程设备控制、协同作业、生产柔性制造、机器视觉质检等典型应用广泛服务于采矿、电力、电子设备制造等重要行业;产业创新方面，5G模组产品目前已经达到112款，工业5G的网关路由器产品达到了22款，产品种类不断丰富，同时价格显著下降。

赵志国表示，接下来工信部将增强技术供给，着力突破室内高精度定位等工业5G应用关键技术。探索5G与人工智能、云计算、大数据等技术的融合创新。增强产品供给，加快工业5G芯片模组、终端等重要产品的产业化进程。同时，坚持融合优先，推进“5G+工业互联网”应用广度的拓展。

来源：中国证券报·中证网