鱿鱼游戏玻璃桥要是中国制造，结局可能大不同

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导语：如果说最近最火的电视剧是哪部，相信韩剧《鱿鱼游戏》一定榜上有名。剧中最扣人心弦的关卡莫过于玻璃桥，每一行的玻璃桥都由钢化玻璃和普通玻璃组成，如何选择考验着人们的智慧。看着碎掉的玻璃，制造君不禁设想假如让剧组选择中国造玻璃会怎样？

其实这件事还真实的发生过，几年前，一个叫鲁本的人，在中国想挑战“连续撞碎最多块钢化玻璃”的世界纪录，当时自称在他的国家最多连续撞碎了15块，表示来中国打算挑战一下17块。但没想到，他拼了命只撞碎了一块玻璃。这下就相当尴尬了，一个号称“史上最尴尬的吉尼斯世界纪录挑战”就此诞生。

说起中国玻璃，早就在抖音、微博、Youtube等网络平台爆红。作为强大的存在，中国玻璃频频被挑战，就如加特林子弹挑战中国钢化玻璃，900发加特林子弹尽数打出，钢化玻璃虽表面布满伤痕，也未被击穿。

究竟玻璃是怎样生产出来的？中国造玻璃又是怎样惊艳世界？让我们一起来看。

一块玻璃是怎样制成的？

普通玻璃是一种非晶无机非金属材料，其主要成分为硅酸钠，分子不像晶体材料一样有序排列，没有固定的熔沸点。玻璃经过加工，可分为钢化玻璃、磨砂玻璃、中空玻璃、防弹玻璃、玻璃砖等不同类型。

一是配料。按照设计好的料方单，将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等各种原料称量后在一混料机内混合均匀。

二是熔制。将配好的原料经过高温加热，经过复杂的物理、化学反应后，形成均匀无气泡的玻璃液。玻璃熔窑有两种。一是间隙式坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热，现仅用于光学玻璃和颜色玻璃。另一种是连续生产的池窑，长度在几米到几百米不等之间，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热，熔制温度大多在1300-1600℃。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。

玻璃成型 图源：https://www.sohu.com/a/282859794_733853

三是成形。玻璃是浴火而生、沐水而成。现代方法可分为手工成型法和机械成型法两种。前者生产效率低，玻璃表面质量差，已逐渐被淘汰，又分吹泡法和吹筒法（包括圆球制板法、手工吹筒摊平法）。后者包括机械吹圆筒法、弗克法、平拉法、匹兹堡法和浮法等。其中，浮法生产由玻璃液流到锡液面、玻璃液展薄、玻璃的抛光、拉薄等工艺组成，成型简易质量好，产量较高，易于实现自动化，于上世纪80年代被玻璃行业广泛采用。

四是退火及刚化。为了消除直接冷却导致的玻璃冷爆碎裂，在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间的退火步骤不可或缺。为了在玻璃表面层产生压应力而增加强度，可进行钢化处理。包括：物理钢化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学钢化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。

五是高级加工。主要分为冷加工，热处理和表面化学处理三大类。冷加工则包括了切割、研磨、喷砂、雕刻、蚀刻、抛光等。随着技术进步，高级加工处理的玻璃的用途越来越广，包括夹层安全玻璃、用于隔热和隔音的双层或者是三层绝缘的特殊窗体玻璃，用于辐射线防护体、反射镜、宇航器密闭小舱观察窗、飞机观察窗以及防弹等的特种玻璃，等等。

中国玻璃发展—历史悠久

中国玻璃制造业有着悠久的历史，中国古书中就有记载玻璃为：“以石为质，以硝和之。礁以锻之，铜铁丹铅以变之。非石不成，非硝不行。非铜铁丹铅则不精，三和然后生。”

古代玻璃器具 图源：https://kuaibao.qq.com/s/20200826A0NLR100?refer=spider_push

经考古证明，在距离今天三千多年前的西周时期，我国就已经有了玻璃制造业。元末明初时期，在山东淄博博山发现了玻璃的作坊遗址。明清时代，玻璃的生产制造以北京、淄博、广州三个地区为主要生产地。清朝是我国古代玻璃制造行业发展最为辉煌的时期，玻璃的制作形状也趋向于多元化。

中国现代玻璃制造业的开创—浮法玻璃

1924年，秦皇岛耀华玻璃厂投产，从此开启了中国玻璃产业发展之路。但多年发展，直到新中国成立前后，偌大的中国只在沿海发达地区有3家玻璃厂，生产规模小、工艺落后。上世纪六七十年代，玻璃产能和企业布局发生了变化，平板玻璃企业集中在东北、华北。那时，产品大多用在民用建筑和日常生活中，企业自主研发项目少、技术创新成果少。

如何破局？从浮法玻璃开始。

中国浮法玻璃的研制、生产，必须走自力更生、自主创新之路，决不能把希望寄托在别人身上。1959年2月，英国皮尔金顿（Pilkington）兄弟公司向世界宣布用浮法生产平板玻璃的新工艺取得成功。1964年，我国派专家组赴英国考察引进浮法技术，却遭到了英国人傲慢地回应：现在与红色中国谈浮法技术为时尚早。

于是，从1965年5月开始，中国开始了浮法玻璃的研究试验。白手起家，深入研究、反复试验，克服了一系列难以想象的工艺技术难题，经过6年的艰苦奋斗，先后完成了实验室试验和半工业性中间试验。

浮法玻璃上世纪80年代的洛玻浮法一线冷端生产现场 图源：https://m.thepaper.cn/baijiahao_12871402

浮法玻璃的生产是一次技术革命。在无技术、无资料、无经验、少资金的情况下，开始了连轴转式的艰苦奋战。没有大型车床，钳工们就用小炉匠补锅的办法现场加工小锡槽。锡槽里的玻璃水乱跑乱溅，穿着厚大棉袄的工人们被烫伤仍是常有的事。经拼命苦干，仅用75天就完成原定3个月的生产线建设任务。

1971年9月23日，在洛玻成功建起了中国第一条浮法玻璃生产线，生产出了我国第一块优质浮法玻璃，创造了世界三大浮法工艺之一。这是一条为国争光、为民族争气的生产线，它的建成凝聚了各级领导、技术人员、广大职工的心血和智慧，他们心怀“国之大者”，拼命抗争，没有条件创造条件也要上，终于迎来了中国民族玻璃工业发展的新曙光。

1981年“洛阳浮法玻璃工艺”被授予创造发明二等奖，并颁发了金质发明奖章 图源：https://m.thepaper.cn/baijiahao_12871402

2018年4月，厚度只有0.12毫米薄如蝉翼的的玻璃下线，成为当时世界上使用浮法工艺批量生产的最薄玻璃。将55克钢球放在一米的高度，自由落体砸向超薄玻璃。这样的冲击力相当于一辆家用轿车以时速150公里的速度撞停到墙上的冲击力，但玻璃完好无损。经过三十多年的探索，完全拥有自主知识产权的中国超薄玻璃走上了世界舞台，惊艳全世界。

中国防弹玻璃—为新中国外交事业保驾护航

1966年，当陈毅坐着刚刚生产出来的国产红旗轿车去见毛主席时，毛主席看见崭新的国产轿车非常高兴，但随后说到：我们接待外宾时，礼宾车还是苏联送的防弹轿车，什么时候咱们自己也能生产呢？随后，中国建材院开启了汽车防弹玻璃的试制任务。

在当时的历史条件下，没有良好的制造玻璃方式，只能使用耐火材料组成一个大型坩锅，在大坩锅里进行玻璃的熔制，使用燃油加热到1400℃，把玻璃的原料化成玻璃熔浆，浇注到平板模子里变成毛坯，再将大概有45毫米的毛坯进行研磨抛光，加工到25毫米厚，把毛坯的精髓最好部分取出来进行加工。在工作效率低、时间周期长、成品率也低的不利条件下，还是把这块玻璃做出来了。

当年制造防弹玻璃现场 图源：https://m.thepaper.cn/baijiahao_12871402

防弹玻璃生产出来之后，有关人员带着车窗样品侧窗玻璃，跟随中南海警卫连前往检验场，对玻璃进行防弹性能测试。100米距离用7.62mm穿甲弹测试3枪，由警卫连战士射击。西山三枪的结果是，第一枪弹头掉落在地壕里；第二枪弹头嵌入玻璃，第三枪的弹头将第二枪的弹头向前顶出玻璃，但只漏出弹头，未穿透。警卫连战士无不以敬佩的眼光，赞许送检玻璃。防弹玻璃的性能检测过关！

走向世界的中国药用玻璃

改革开放以来，我国玻璃企业引进了国外先进的技术和管理经验，走过了一条消化、吸收和再创新的道路；并经过改革、改制、实施产权多元化等，行业涌现了许多具有市场竞争力的现代企业。现在，从引进来到大踏步地走出国门，改写中国玻璃工业发展历史的,是一个个手握具有我国自主知识产权的技术装备和产品，敢于在市场经济浪潮中搏击的企业。最有说服力的例子就是疫苗药用玻璃的突破。

制造疫苗瓶的核心在于制造中性硼硅玻璃管。我国自上个世纪50年代起先后有多家企业引进发达国家的生产装备和技术，但中性硼硅玻璃管的自主研制、应用及量产问题一直未得到有效解决。中性硼硅药用玻璃管的生产技术掌握在德国、美国、日本等少数国家手中。

疫苗瓶生产车间 图源：https://m.thepaper.cn/baijiahao_12871402

2019年，中国建材凯盛君恒依托中建材蚌埠玻璃工业设计研究院的技术优势，联合实施200余项技术创新，进行1000余次技术试验，成功攻克高品质熔化、高精度成型等核心难题，在国内首次实现了高品质中性硼硅药用玻璃管的稳定量产，推进了我国中性硼硅玻璃产业的固链补链强链。产品质量达到国内领先、国际先进水平，成为世界第五家、国内唯一一家采用国际先进的“全氧燃烧”熔化工艺和丹纳法实现中性硼硅药用玻璃管稳定量产的企业。

更广泛的应用—中国钢化玻璃

钢化玻璃发明于20世纪30年代。我国对钢化玻璃进行研发最早开始于20世纪50年代。1952年我国第一块物理钢化玻璃由沈阳玻璃厂与建筑材料研究院合作研制成功。在化学钢化玻璃的发展中，最早在1953年由沈阳玻璃厂试制出并批量生产，而第一条完整的化学钢化玻璃生产线是由秦皇岛耀华玻璃厂在1983年建成的。20世纪80、90年代，一大批水平辑道式钢化玻璃生产设备及一些的吊挂式设备被我国从国外引进了，并通过不断学习探索，于90年代末研制成功具有自主知识产权的水平辑道钢化玻璃生产线。

如今，我国已拥有品类齐全的汽车、家用及建筑钢化玻璃生产单位，各类钢化玻璃生产线。随着中国汽车行业高速发展，中国汽车玻璃行业需求增大，每年以20%的增长率不断增加；中国汽车玻璃行业龙头企业--福耀集团是中国最大的汽车玻璃制造商，占有全球10%的汽车玻璃市场份额，在国内OEM市场，占有率高达60%。随着智能手机的高速发展，一块小小的手机玻璃屏幕让中国诞生两个大企业，分别是伯恩光学和蓝思科技，两者包揽全球手机玻璃生产商排名前二，全球市场份额超6成以上。

我国日用玻璃行业正经历由高速增长阶段向高质量发展阶段的转变。2020年，我国平板玻璃的产量达94572.3万重量箱，约占世界总产量58%。据国家统计局最新数据，2021年1-6月，我国规模以上工业企业平板玻璃产量同比增长了10.8%，达50840.8万重量箱。随着居民消费水平的提升和消费结构的升级，日用玻璃行业仍呈现长期向好的发展势头。

结语：

从汽车防弹玻璃到浮法玻璃，再到小小疫苗瓶，工艺、性能、产量不断升级。在神舟飞船、大飞机、航空母舰、三峡工程等一大批国家重大工程和国防建设项目中，都能见到中国玻璃的身影。如今，哪里有市场、哪里有需求，哪里就有中国的玻璃企业和各种玻璃产品。其实，制造业领域的竞争从来没有终点，领先只是暂时的，追赶是常态。

参考文献：

1. 中国建材集团，信物百年，从防弹玻璃到浮法玻璃再到疫苗瓶，中国人的所有奇迹都靠自己！澎湃，2021年5月（https://m.thepaper.cn/baijiahao_12871402）

2. 高玉萍，中国平板玻璃新工艺技法研究，西安美术学院硕士论文，2013年3月

3. 产业调研网，2021年6月中国平板玻璃产量数据，2021年8月（https://www.cir.cn/R_JianZhuFangChan/2021-08/2021Nian6YueZhongGuoPingBanBoLiChanLiangShuJu.html）

4. 陈佳，钢化玻璃安全性能的理论分析与实验研究，浙江大学硕士论文，2014年3月